利用Pro / E和Ansys设计和分析不同材料的齿轮
Koodali Srinivasarao
(阿迪亚工程学院机械工程系理学硕士 印度安得拉邦)
A.Sirisha Bhadrakali
(阿迪亚工程学院机械工程系助理教授 安德烈·苏拉帕兰印度邦)
摘要:齿轮是传动轴之间的动力传递元件,齿轮的动力是通过凸出部分渐进式啮合而形成的。当传动轴之间的中心距离相对较小时,齿轮的作用是在传动轴之间传递功率的。本文的主要目的是设计和分析船用螺旋齿轮,通过使用公式和计算方法,来确定船用斜齿轮的数据,并使用Pro/E软件根据数据绘制3D模型斜齿轮,利用ANSYS软件进行仿真,并进行结构和热分析。用镍铬钼合金钢和铝合金A360进行了结构和热分析。进行了结构分析和热分析,以符合位移、冯米赛斯应力和热特性相关的节点温度、热梯度和热通量。
关键词:位移;冯米赛斯应力;热梯度;热通量;Pro/ E和ANSYS方法
1.0齿轮简介
齿轮是旋转的机械元件,包括一个切口啮合的齿,它们通过与另一个齿轮元件的齿啮合以传递扭矩。将两个或多个可操作的齿轮称为传动,在齿轮传动期间,可以产生机械效益。因此是测量传动比的简单机械。普通状态是指一个齿轮与另一个齿轮啮合,然而,齿轮也可以啮合非齿轮元件,又称齿条,由此产生直线运动而不是旋转。
齿轮的传递相当于车轮滑轮。齿轮的一个好处是拥有好多个齿。当两个齿数不均匀的齿轮相互作用时,就形成了机械增益。在自行车和汽车等提出传动比的传动装置中,“齿轮”一词与“一级齿轮”一样,是指一个比实际齿轮更合理的传动比。这个表达是用来解释类似的装置,但当传动比是整数,或当装置并不真正包含任何齿轮,总是不均匀的传动。 最早的齿轮定位是在公元50年左右亚历山大的英雄提出来的,但是他们受到了公元前3世纪亚历山大的希腊机械影响,并被希腊博学的阿基米德(公元前287-212年)深入研究,有了更好的成果。
1.1热分析
热分析计算系统或组件中的温度分布和相关的热量。相关参数如下:
A.温度分布
B.损失或获取的热量
C.热梯度
D.热通量
热仿真在许多工程应用的设计中都起着重要作用,包括内燃机,涡轮机,热交换器,管道系统和电子元件。在许多情况下,工程师会在热分析之后进行应力分析,以计算热应(即由热膨胀或收缩引起的应力)。
2.0螺旋齿轮模型
图1 Pro/E中的螺旋齿轮
3.0螺旋齿轮钢结构分析
图2冯米塞斯应力为钢
3.1 镍铬钼合金钢螺旋齿轮的结构分析
图3镍铬钼合金钢的冯米塞斯应力
3.2铝合金A360斜齿轮的结构分析
图4铝合金A360的Von Mises应力
4.0螺旋齿轮用钢的热分析
图5钢的热通量向量之和
4.1利用镍铬钼合金对斜齿轮进行热分析
图6 镍铬钼合金钢的热通量矢量和
4.2铝合金A360斜齿轮的热分析
图7所示 铝合金A360的热通量矢量和
5.0结果
图8钢镍铬钼合金和A360铝合金的位移
图9 适用于钢、镍铬合金和铝合金A360
图10 适用于钢材、镍铬合金及铝合金A360
图11镍铬钼合金钢的热流密度
排量(mm) |
应力(N /mm2) |
节点温度(K) |
热梯度(K/mm) |
热通量(W / mm2) |
|
钢 |
.007581 |
105.263 |
373 |
800.611 |
170.48 |
镍铬钼合金钢 |
0.003881 |
110.729 |
373 |
387.786 |
162.87 |
铝合金A360 |
0.010722 |
96.003 |
373 |
1069 |
186.056 |
根据分析图像,我们已经观察到三种材料的位移,铝合金A360是获得了更多的阀门。这三种材料进行了冯米赛斯应力的比较,结果表明A360铝合金比钢和镍铬钼合金钢的应力要低。并与其它材料进行了热梯度和热通量的比较。我们观察到了铝合金A360更多。最后,我们观察到这是安全的工作条件,因为从分析中获得的冯米赛斯应力阀小于屈服应力值。
6.0结论
在我们的项目中,我们利用理论计算和在Pro/Engineer中对螺旋齿轮进行了建模,设计了一种应用于船舶上的螺旋齿轮。
我们已经使用钢,镍铬钼合金钢和铝合金A360对斜齿轮进行了结构分析和热分析。
通过观察分析结果,获得的应力值小于三种材料的相应屈服应力。因此,我们可以确定我们的设计在工作条件下是安全的。
通过比较三种材料的分析,
铝合金A360的热梯度大于钢和镍铬钼合金钢
铝合金A360的冯米塞斯应力小于钢和镍铬钼合金钢。
铝合金A360的热梯度大于钢和镍铬钼合金钢
铝合金A360的热通量高于钢和镍铬钼合金钢。
因此,可以说,根据我们的分析,将铝合金A360用于斜齿轮比使用钢和镍铬钼合金钢更有利。
7.0参考资料
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9) Machine Design by R.S. Khurmi
10) Handbook of Gear Design by Maitra
11) Handbook Of Practical Gear Design By Darle W. Dudley
12) Design Of Machine Elements By Bhandari
基于PRO/E和ANSYS的汽车排气消声器模态分析
王杰 汽车与交通 天津职业技术师范大学 中国天津 wangjie031@126.com
董鹏跃 汽车与交通 天津职业技术师范大学 中国天津 yuedongpeng2005@eyou.com
摘要:为了提高设计效率,应减轻排气消声器的固有频率共振。通过三维建模软件PRO/E创建消声器的实体模型,并利用ANSYS软件进行模态分析,以研究消声器的振动,从而区分工作频率与固有频率,并减轻共振。
关键词:排气消声器;模态分析;模式的形状;有限元方法
- 介绍
汽车排气消声器是汽车排气系统的重要组成部分。良好的消音器应具有出色的振动性能,声学性能和空气动力学性能。振动系统的固有特性,固有频率和模式对系统的动态响应,动态载荷的产生和传递,系统振动的形式等都有重要影响。目前,为了了解消声器的振动特性,主要采用简化的数值分析模型来研究消声器的模态分析[1]。本文利用Pro/E软件建立了消声器的实体模型,并利用ANSYS软件进行了模态分析,获得了消声器固有的低频振动和相应的振动模式,从而较好地研究了消声器的动态性能。
A.PRO/E与ANSYS之间的数据交换
Pro/E是由美国PTC公司开发的专业CAD软件。通过此软件可以快速建立排气消声器的三维实体模型。将Pro/E与ANSYS相结合,有效地避免了重复工作。这已成为复杂机械结构研究的首选。
下面介绍两种常用的方法[2]:将Pro/E开发的零件文件转换成ANSYS识别的文件。
B.使用IGES进行数据交换
基本图形交换规范(IGES)是一种公认的中间标准格式,用于在不同的CAD和CAE系统之间的数据交换。A
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